Cesur Ambalaj 94 ülkeye uzanan ağıyla endüstriyel ambalaj üretiyor

Türkiye merkezi İstanbul Kartal’da yer alan ve üretim tesisleri Bilecik’te faaliyet gösteren ambalaj üreticisi Cesur Ambalaj, farklı endüstrilere yönelik big bag, iç torba ile palet örtüsü üretimi gerçekleştiriyor.

Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde bulunan firmanın hazırladığı ambalaj çözümleri gıda, kimya, ilaç, maden ve yem gibi çeşitli sanayi kollarında kullanılıyor. Kurumun geçmişi 1930 yılında çuval ithalatı ve satışı yapılmasıyla başladı. 1963 senesinde Cesur Çuval A.Ş. tescili alınarak çuval dikiş atölyesi faaliyete geçirildi. Şirket, 1981 yılında entegre polipropilen küçük çuval üretimine adım attı ve ilk ihracatını 1983 senesinde gerçekleştirdi. 2005 yılında İngiltere pazarında açılan ilk satış ofisini, 2021 senesinde film hattıyla başlatılan stretch hood üretimi takip etti. 2023 yılında Bilecik’teki fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim süreçleri devreye alınırken, 2024 yılında Mısır’daki entegre tesis üretime başladı.

Küresel pazarlar ve üretim yapısı

İngiltere adımından sonra ihracat coğrafyası genişleyen üretici, Avrupa’da Fransa, İngiltere, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz pazarlarına ulaşıyor. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili yer alırken Kuzey Afrika bölgesinde Mısır ile Tunus satış noktaları arasında bulunuyor. Big bag siparişlerinde ürünün dolum, kaldırma ve boşaltma şartlarının önceden netleştirilmesi gerekiyor, yerel satış temasları alıcıların taşıma sorunları yaşamasını önlüyor.

Dikey entegre üretim yapısı gereği kumaş, iplik, kolon, PE liner ve laminasyon gibi alt bileşenler firma bünyesinde imal ediliyor. Fabrikadaki laboratuvarda test edilen bu girdiler, standartları karşılamadan montaj hattına sevk edilmiyor. 2023’te Bilecik fabrikasındaki hatlar ve 2024’te Mısır tesisinin açılması, özel ölçülü ya da farklı kaldırma mekanizmalı standart dışı siparişlerin tek elden yürütülmesini sağlıyor.

Kullanım amacına göre ambalaj türleri

Taşınacak maddenin fiziksel özellikleri torba tasarımını doğrudan belirliyor. Şirketin sunduğu başlıca ürün grupları ve kullanım amaçları şunlardır:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Tasarımda 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri de bulunuyor. 1 ve 2 kaldırma alternatifleri tek kulplu yapılarıyla otomatik dolum düzeneklerine uyum sağlıyor.

Teknik standartlar, kalite ve geri dönüşüm

Tehlikesiz ürünler için ISO 21898 standardına bakılırken, tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık modellerde 6:1 güvenlik katsayısı aranıyor. Örneğin 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü bulunan bir torba, kullanım biçimine göre bu ağırlığın beş ya da altı katına dayanacak biçimde test ediliyor. Satın alımlarda test raporundaki ölçü, gramaj ve kaldırma verilerinin etiket bilgileriyle doğrulanması önem taşıyor.

Kalite tarafında ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve hijyen alanında HACCP belgeleri yer alıyor. Tesis laboratuvarında iplik ve kumaş gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri yürütülüyor. Temiz oda uygulamasına 2003 yılında başlanan hijyenik torbalar, toz ve yabancı maddeleri engelleyen özel hava basınçlı odalarda hazırlanıyor.

Döngüsel üretim kapsamında tüketici ve üretim sonrası atıklardan elde edilen granüller, big bag ile stretch hood üretiminde yüzde 30 oranına kadar kullanılıyor. Atık torbaların malzemelerine göre ayrıştırılıp eritilerek yeniden hammaddeye dönüştürülmesi sağlanıyor.